Ehitusmasinate ja -seadmete kummitihendid (2).jpg

Ehitusmasinate ja -seadmete kummitihendid (3).jpg

Ehitusmasinate ja -seadmete kummitihendid (4).jpg

Ehitusmasinate ja -seadmete kummitihendid (5).jpg

Ehitusmasinate ja -seadmete kummist tihendid

Kummitihendid ehitusmasinate ja -seadmete rakendusstsenaariumide, keskkonnaomaduste ja professionaalsete disainipunktide jaoks
Esiteks, masinate ja seadmete kummist tihendite põhifunktsioon ja klassifikatsioon
Kummitihendid on ehitusmasinate ja -seadmete põhikomponendid ning nende põhifunktsioon on elastse deformatsiooni abil täita kontaktpindade vahe, et vältida vedeliku (vedeliku või gaasi) lekkimist ja väliste lisandite sissetungimist ning samal ajal pehmendada mehaanilist vibratsiooni ja lööke.
Oleme pühendunud 100% puhastest kummist osadest ja kummist kangast tihendite pakkumisele, mis katavad kogu ehitusmasinate vajadused, omades IS 9001:2015 ja IATF 16949 topeltsertifikaate ning teenindades seadmete tootjaid enam kui 50 riigis üle maailma.

Võtke meiega ühendust

omadused

Konstruktsioonivormi järgi jagunevad inseneritihendid peamiselt järgmisteks tüüpideks:

01

1. Tüübitihendid: hüdrosilindrite, käigukastide ja muude stsenaariumide jaoks kõige laialdasemalt kasutatavad pöörlevad/edasi-tagasi liikuvad tihendid.

2. Õlitihendid (pöördvõlli huultihendid): kasutatakse pöördvõllide ja korpuste vahelise tihendamise jaoks, nt mootori väntvõllid, käigukasti sisendvõllid.
02
3. Kombineeritud tihendid: valmistatud kummist ja metallist/plastist, näiteks Stepseal, Glacier Gasket, sobivad kõrgsurve ja suure kiirusega tööks. Kummist riidest tihendi konstruktsioon: nitriilkummist ja ülitugevast kiudkomposiitmaterjalist, survetugevus on suurenenud 40% (kuni 35 MPa), hõõrdetegur on vähenenud 0,12-ni (edasi-tagasi liikumine), kasutatakse hüdrauliliste silindrite kolvivarda tihendamisel ja pöördliidete vooderdises.
03

4. Tihendid ja tihendustihendid: kasutatakse äärikute ja vuugipindade staatiliseks tihendamiseks, näiteks silindripea tihendid ja hüdraulilise klapiploki tihendamiseks.

5. Kujustatud osade tüüp: tähtrõngas, ristkülikukujuline rõngas, diafragma tükk

Tüüpilised rakendusstsenaariumid ja keskkonnatingimused

01
1.Hüdraulikasüsteem

Kasutamine: ekskavaatori hüdrosilinder, kraana hüdropump, kilpimasina jõusüsteem.

Keskkonnaomadused:

Rõhuvahemik: 10–40 MPa (kuni 70 MPa kõrgsurvesüsteemi puhul)

Temperatuurivahemik: -40 ℃ ~ +120 ℃ (eritingimustes kuni -80 ℃ ~ +300 ℃)

Keskkond: mineraalõli, sünteetiline hüdraulikaõli, vesiglükool, fosfaatester

Erinõuded: kõrgsurveimpulss, kavitatsioonivastane kaitse, nihkevastane deformatsioon
2. Ülekandesüsteem
02

Kasutusala: käigukast, jaotuskast, käigukast.

Keskkonnaomadused:

Kiirus: 0~5000 p/min (kiire laagritihend)

Temperatuur: -30 ℃ ~ + 150 ℃ (märkimisväärne hõõrdesoojuse teke)

Keskkond: käigukastiõli, määre, jahutusvedelik

Erinõuded: kulumiskindlus, õliudu läbitungimise vastupidavus, tsentrifugaaljõu deformatsioonile vastupidavus
3. Mootorisüsteem
03

Kasutamine: väntvõlli õlitihend, klapivarre tihend, turbolaaduri tihend

Keskkonnaomadused:

Temperatuur: -40 ℃ ~ + 250 ℃ (turboülelaaduri piirkond)

Keskkond: õli, kütus, jahutusvedelik, heitgaas

Erinõuded: kõrge temperatuuriga oksüdatsioonikindlus, keemilise korrosioonikindlus, vastupidavus vahelduvatele koormustele
4. Äärmuslikes töötingimustes kasutatav varustus
04

Kasutusalad: süvamere puurplatvormid, polaarmere masinad, kaevandusmasinad.

Keskkonnaomadused:

Temperatuur: -60 ℃ ~ +180 ℃ (madala temperatuuriga tundra või kõrge temperatuuriga kaevandus)

Rõhk: süvamere hüdrostaatiline rõhk 100 MPa või rohkem

Keskkond: muda, happegaas, kõrge väävlisisaldusega toornafta

Erinõuded: kiirguskindlus, hüdrolüüsikindlus, biolagunemiskindlus

3. Tihendusmaterjalide põhiomadused ja valiku alus

1. Nitriilkummi (NBR)
01

Omadused:

Suurepärane õlikindlus (mineraalõli, hüdraulikaõli)

Hea kulumiskindlus ja surve-deformatsioonikindlus

Töötemperatuur: -40 ℃ ~ +100 ℃ (lühiajaliselt kuni +120 ℃)

Tüüpilised rakendused: hüdraulilised silindrid, käigukasti õlitihendid.
2. Fluorikumm (FKM)
02

Omadused:

Kõrge temperatuuritaluvus (pikaajaline + 200 ℃, lühiajaline + 250 ℃)

Vastupidav keemilistele ainetele (hape, leelised, lahustid)

Suurepärased vananemisvastased omadused

Tüüpilised rakendused: turbolaaduri tihendid, lennunduse hüdraulikasüsteemid
3. Silikoonkumm (VMQ)
03

Omadused:

Ülimalt lai temperatuurivahemik (-60 ℃ ~ +230 ℃)

Suur elastsus ja madal survega jäävdeformatsioon

Hea elektriisolatsioon

Tüüpilised rakendused: madala temperatuuriga keskkonna tihendamine, elektroonikakomponentide kaitse
4. Hüdrogeenitud nitriilkummi (HNBR)
04

Omadused:

Parem temperatuuritaluvus (+150 ℃) ja ilmastikukindlus kui NBR-il.

Tugev osooni- ja UV-kindlus

Tüüpilised rakendused: automootori hammasrihma õlitihendid, naftapuurimisseadmed
5. Polüuretaankumm (PU)
05

Omadused:

Äärmiselt kõrge kulumiskindlus (3–5 korda suurem kui NBR-il)

Suur tõmbetugevus ja rebenemiskindlus

Töötemperatuur: -30 ℃ ~ +80

Tüüpilised rakendused: ehitusmasinate hüdrauliliste silindrite kolvivarda tihendid.
6. Riidest võileivakomposiidid
06

Väga kõrge kulumiskindlus

Suur tõmbetugevus ja rebenemiskindlus

Materjali valik: polüesterkiud (temperatuurikindlus + 130 ℃) ja aramiidkiud (temperatuurikindlus + 250 ℃, rebenemistugevus suurenenud 50%)

4. Spetsialiseeritud disaini ja jõudluse optimeerimise punktid

1. Tihendi konstruktsiooni disain
01

Survekiiruse kontroll: staatiline tihendi surveaste 15–30%, dünaamiline tihendi surveaste 5–15%.

Huule nurga optimeerimine: huultihendi huul nurk on tavaliselt 15°–30°, et tasakaalustada kontaktpinget ja hõõrdumist.

Soone mõõtmete vastavus: järgitakse rahvusvahelisi standardeid, näiteks IS 3601 (tüübirõngas) ja IS 6194 (õlitihend).
2. Materjalide modifitseerimise tehnoloogia
02

Nanokomposiitmaterjalist tugevdamine: grafeeni ja süsiniknanotorude lisamine kulumiskindluse suurendamiseks.

Pinnakatte töötlus: PTFE-kate vähendab hõõrdetegurit (0,5-lt 0,1-le).

Ristsidemete tiheduse kontroll: elastsusmooduli optimeerimine väävli/peroksiidi vulkaniseerimissüsteemi abil.
3. Dünaamilise simulatsiooni analüüs
03

Lõplike elementide analüüs (FEA): tihendite deformatsioonikäitumise simulatsioon rõhu, temperatuuri ja pinge all.

Mitmefüüsikaline väljasidestus: termilise, jõu ja keemilise seose mõju materjali vananemisele.

Eluea ennustamise mudel: kiirendatud vananemise test Arrheniuse võrrandi (Arrhenius) põhjal

5. Rikkeviisid ja hooldusstrateegiad

1. Levinumad rikete põhjused
01

Materjali vananemine (oksüdeerumine, hüdrolüüs, termiline lagunemine)

Liigse kokkusurumise tagajärjel tekkinud püsiv deformatsioon

Osakeste saastumisest tingitud abrasiivne kulumine

Survelöögist põhjustatud ekstrusioonikahjustused
2. Ennetavad hooldusmeetmed
02

Perioodiline vedeliku testimine (saaste NAS taseme kontroll)

Temperatuuri jälgimine (pikaajalise ülekuumenemise vältimiseks)

Tihendi elutsükli haldamine (MTBF andmete põhjal)
3. Lahendused erilisteks töötingimusteks
03

Kõrgsurvesüsteemid: metalllõõtsaga tihendus

Tahkeid osakesi sisaldavad keskkonnad: tolmuhuule struktuuri disain

Kõrgsageduslik vibratsioonikeskkond: suure summutusega kummimaterjalide kasutamine

6. Tüüpilised rakendusjuhud

1.Kaevanduskalluri hüdrosilinder
01

Toode: Riidest U-rõngas

Töötingimus: 35MPa rõhk, -30 ℃ madala temperatuuriga keskkond

Oodatav eluiga: 8000 tundi ilma lekketa (50% kõrgem kui traditsioonilistel toodetel)
2. Sadamakraana ülekandesüsteem
02

Toode: NBR topelt huulega õlitihend

Tehnoloogia: Tsentrifugaaljõu tasakaalustatud disain, kohandub 4000 p/min kiire pöörlemisega.

Sertifitseerimine: CE sertifikaat (EN 13355:2014).
3.Uus energiaga elektriline laadur
03

Toode: silikoonist akupesa tihend

Omadused: IP69K kaitsetase, elektrolüütide korrosioonikindlus.

Test: UL 94 V-0 leegiaeglustaja sertifikaat.

7. Teenuse eelis

01

Kohandamisvõimalus: kiire prototüüpimine (tarneaeg 15 päeva)

Tarneahela garantii:

Oma tooraine kummi segamise tehas

Tootmisvõimsus: 40 miljonit standarddetaili + 20 miljonit eritellimusel valmistatud detaili kuus.

8. Tööstuse arengusuund

01

1. Intelligentne tihendussüsteem: integreeritud rõhu-/temperatuuriandurid reaalajas oleku jälgimiseks.

2. Keskkonnasõbralike materjalide arendus: biopõhine kumm, taaskasutatavad tihendid

3. Läbimurre äärmuslikes töötingimustes: ülikõrge rõhu (> 200 MPa), ülisügava madala temperatuuri (-196 ℃ vedela lämmastiku keskkond) tihendustehnoloogia

Ehitusmasinate ja -seadmete kummist tihendid

omadused

Tüüpilised rakendusstsenaariumid ja keskkonnatingimused

1.Hüdraulikasüsteem

2. Ülekandesüsteem

3. Mootorisüsteem

4. Äärmuslikes töötingimustes kasutatav varustus

3. Tihendusmaterjalide põhiomadused ja valiku alus

1. Nitriilkummi (NBR)

2. Fluorikumm (FKM)

3. Silikoonkumm (VMQ)

4. Hüdrogeenitud nitriilkummi (HNBR)

5. Polüuretaankumm (PU)

6. Riidest võileivakomposiidid

4. Spetsialiseeritud disaini ja jõudluse optimeerimise punktid

1. Tihendi konstruktsiooni disain

2. Materjalide modifitseerimise tehnoloogia

3. Dünaamilise simulatsiooni analüüs

5. Rikkeviisid ja hooldusstrateegiad

1. Levinumad rikete põhjused

2. Ennetavad hooldusmeetmed

3. Lahendused erilisteks töötingimusteks

6. Tüüpilised rakendusjuhud

1.Kaevanduskalluri hüdrosilinder

2. Sadamakraana ülekandesüsteem

3.Uus energiaga elektriline laadur

7. Teenuse eelis

8. Tööstuse arengusuund

Leave Your Message